数字化工厂的本质是结合产品整个生命周期的相关信息数据，对整个生产过程进行仿真、计算优化和合理重组的生产形式，采用虚拟仿真、大数据分析等先进信息技术，统筹规划建设期和运营期的数据资源建设、功能建设和业务建设。数字化工厂和传统制造工厂的不同，其优势主要体现在以下四个方面：

（１）生产过程灵活化

整个工厂在规划建设之初就可以利用数字化工厂技术对车间布局、产线水平与生产能力等进行预判，从而帮助企业进行风险评估与实施检验。另一方面，其有助于工厂各部门的协作作业，工厂设计不再是各部门各自的闭门造车，而是成为一个紧密联系的整体，有助于工厂建设过程中的灵活调配和协调处理。

（２）产品质量优质化

数字化工厂技术通过对设计、原料、生产等环节进行实时有效地监控把关、统筹调度，有效降低了产品设计与生产制造之间的沟通障碍，从而提高产品参数的一致性，为产品的质量和稳定性提供保障。

（３）生产成本有效化

数字化工厂技术能够有效地对产品进行设计与性能验证，降低实际产品的更改和模具的更换风险，避免原材料浪费、降低产品研发成本。另一方面，对现有的数据资料进行充分地分析和模拟仿真，对生产过程中可能发生的风险进行预先判断与处理，从而降低生产事故损失，提高生产效益。

（４）制造周期高效化

通过数字化工厂，企业可以根据市场需求的变化，高效快捷地对新产品进行仿真设计，加速产品的设计和生产。另一方面，能够优化新产品的生产工艺和流程，保证新产品顺利实现生产，提高产品质量的可靠性，提高产品的出厂效率，在竞争中取得优势。